NEOCAST SUPERBOND 80 adalah jenis chemical bonded refractory patching materials, diformulasikan khusus untuk memperbaiki lapisan refractory. Mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap abrasi dan erosi, sudah mempunyai kekuatan yang tinggi pada temperature rendah antara 350 oC s/d 1000 oC, tahan thermal shock, dan bisa lengket dan menyatu dengan baik pada lapisan refractory yang ada.
NEOCAST SUPERBOND terdiri dari dua komponen material yaitu Refractory Powder dan Liquid Chemical Binder. Refractory Powder dipacking wrapping bag dengan nama Neocast Superbond 80 dan Liquid Chemical Binder dipacking drum atau pail dengan nama Aluphos-D.1.
Untuk informasi Teknik & Harga , Kontak kami : +6281330368945
TECHNICAL DATA SHEET SUPERBOND 80
| SUPERBOND 80 | TECHNICAL DATA SHEET | |||
| No. reff : 1908-1.13.2-REV.01 | ||||
| Features | High alumina, low silica phosphate bonded refractory material | |||
| Application | It is applied for repair the damaged refractory lining by patching and hand packing | |||
| Max. Service Temperature | 1650 (oC ) | |||
| Setting characteristic | Chemical setting | |||
| Main Raw Material | Calcined Bauxite | |||
| Max grain size | 3 (mm) | |||
| Min. Time before firing | 24 hours | |||
| Installation methode | Patching, Hand Packing | |||
| Liquid addition for mixing/ALUPHOS-D | ( % by weight ) | 17 ~ 19 (%) | ||
| Material required for installation | ( no allowance for waste ) | 2.05 ~ 2.15 ( T/M3) | ||
| Packaging | 25 Kg/bag | |||
| Storage life | 9 Months | |||
| Thermal Conductivity (ISO 8894:2) | at 1850 o C | 1.74 (W / m·k) | ||
| Unit | TYPICAL VALUE | RANGE | ||
| Bulk Density (ASTM C 134) | after drying at 110 o C (24 h) | (G/cm3) | 2.1 ~ 2.3 | 2.1 min |
| after drying at 110 o C (24 h) | (N/mm2) | 7 ~ 8 | 7 min | |
| Cold Crushing Strength (CCS) | ||||
| after firing at 1000 o C (5 h) | (N/mm2) | 19 ~ 25 | 19 min | |
| ASTM C 133 | ||||
| after firing at 1300 o C (5 h) | (N/mm2) | 19 ~ 44 | 19 min | |
| after drying at 110 o C (24 h) | (N/mm2) | 3 ~ 4 | 3 min | |
| Modulus of Rupture (MOR) | ||||
| after firing at 1000 o C (5 h) | (N/mm2) | 5 ~ 6 | 5 min | |
| ASTM C 133 | ||||
| after firing at 1300 o C (5 h) | (N/mm2) | 7 ~ 10 | 7 min | |
| after drying at 110 o C (24 h) | (%) | 0 ~ – 0.4 | – 0.4 max | |
| Permanent Linear Change (PLC) | ||||
| after firing at 1000 o C (5 h) | (%) | 0 ~ – 0.5 | – 0.5 max | |
| ASTM C 113 | ||||
| after firing at 1300 o C (5 h) | (%) | 0 ~ – 0.8 | – 0.8 max | |
| A12O3 | (%) | 79 ~ 82 | 79 min | |
| Chemical composition | SiO2 | (%) | 8 ~ 10 | 10 max |
| Fe2O3 | (%) | ≤ 1.4 | 1.4 max | |
| The above data are subject to reasonable variations according to the laboratory test, and should not be used for specification purposes. | ||||
| The allowable deviation is +/- 10% from the indicated on the data sheet. | ||||
STORAGE
NEOCAST SUPERBOND 80 sangat sensitif terhadap uap air, kelembaban dan temperatur yang tinggi. Untuk mendapatkan Physical Properties dan masa simpan yang maksimal diperlukan prosedure penyimpanan yang baik sebagai berikut :
Weather Protection
Neocast Superbond 80 harus disimpan di tempat yang memiliki atap, terhindar dari air hujan dan terhindar dari sinar matahari langsung dengan sistem ventilasi yang baik sehingga mengurangi kelembaban udara dalam ruangan.
Moisture Protection
Neocast Superbond harus disimpan di atas pallet atau ventilated platform untuk menghindari kontak langsung dengan lantai.
Temperature Ruang
Temperatur ruang yang paling baik untuk penyimpanan material NEOCAST SUPERBOND 80 adalah antara 5 oC sampai dengan 38 oC.
Apabila material sudah melampaui masa simpan yang tercantun dalam kemasan, maka perlu dilakukan pengetesan Physical Properties sebelum material digunakan untuk memastikan material masih layak digunakan.
MIXING OF NEOCAST SUPERBOND 80
Proses mixing Neocast Superbond harus mengikuti prosedur sebagai berikut:
1) Persiapan Castable Mixer
- Siapkan Paddle Mixer kapasitas 100~250 kg dengan putaran lengan antara 35 ~ 45 RPM.
- Siapkan timbangan dan gelas ukur untuk menentukan jumlah liquid binder
- Bersihkan Castable Mixer dan peralatan lainnya.
- Pastikan proses mixing dilakukan di tempat yang terhindar dari sinar matahari langsung.
2) Mixing procedure
- Siapkan Aluphos-D.1 sebanyak 14 ~ 16 liter untuk 100 kg powder NEOCAST SUPERBOND 80.
- Masukkan NEOCAST SUPERBOND powder ke dalam castable mixer sebanyak 100 kg.
- Jalankan mixer dengan kondisi kering selama kurang lebih 1 menit.
- Setelah dry mixing, masukkan Liquid Binder Aluphos-D.1 sedikit demi sedikit hingga mencapai
14 ~ 16 Liter. - Lanjutkan proses mixing hingga tercampur dengan baik, lakukan metode “Ball in Hand Test” untuk memastikan kualitas mixing.
- Waktu mixing setelah ditambahkan Liquid Binder adalah sekitar 2 ~ 3 menit. Hindari proses mixing lebih dari 5 menit.
PROSES INSTALASI NEOCAST SUPERBOND 80
- Basahi permukaan refractory yang akan diperbaiki dengan Aluphos-D.1 menggunakan kuas.
- Aplikasikan ready mix Neocast Superbond menggunakan metode Hand Packing atau Trowelling dengan sedikit penekanan untuk melengketkan dan memadatkannya ke Refractory Lining yang lama.
- Ketebalan Neocast Superbond yang direkomendasikan untuk dinding 10 ~ 100 mm dan untuk atap 10 ~ 50 mm.
- Material harus terpasang dalam waktu 45 menit setelah mixing. Setelah 45 menit material akan
mengering dan tidak dapat digunakan lagi. Untuk itu diperlukan perencanaan volume material
yang tepat per mixing untuk menghindari material berlebih. - Selama proses instalasi, temperatur udara ruang dan dinding shell direkomendasikan antara 10~32 oC.
- Setelah proses instalasi, diperlukan proses curing selama minimal 24 jam. Selama proses curing, hindarkan refractory lining dari uap air dengan membuka manhole yang ada sehingga sirkulasi udara dalam ruangan lancar.
Untuk lebih detail mengenai spesifikasi technic, aplikasi dan detail yang lai mengenai material Superbond 80 bisa kontak nomor Telepon / WA di bawah ini.
Untuk informasi Teknik & Harga , Kontak kami : +6281330368945