Injection Type Castable , adalah High Alumina Phosphate Bonded Refractory Materials yang special material Reapir untuk Aplikasi dengan injection , Semen cor ini memiliki keunggulan Excellent Flowability and Workability. yang biasa diaplikasikan dalam perbaikan perbaikan refractory pada CFB boiler, General Furnace, dan sebagainya.
Dalam proses Aplikasi Injection Type Castable ini yang harus diperhatikan adalah kondisi Refractory disekitar retakan atau celah yang akan diinject harus dalam kondisi bagus dan kuat , karena kalau kondisi tidak bagus atau rapuh akan menyebabkan kerusakan yang baru yang membuat injection refractory tidak bisa sempurna dalam pengaplikasiannya.
Untuk informasi Teknik & Harga , KONTAK +6281330368945
INJECTIT-80 PRODUCT INJECTION TYPE CASTABLE
INJECTIT-80 | PRODUCT DATA SHEET | |||
Features | – High Alumina Phosphate Bonded Refractory Materials special for injection applications castable. | |||
– Excellent Flowability and Workability. | ||||
Application | It is applied for repair by injecting in CFB Boiler, and General Industrial Furnace. | |||
Max. Service Temperature | 1400 (oC ) | |||
Setting characteristic | Chemical Heat Setting | |||
Main Raw Material | Calcined Bauxite – Corrundum | |||
Max grain size | 1 (mm) | |||
Min. Time before firing | 24 hours | |||
Installation method | Injection | |||
Water addition for mixing ( % by weight ) | 22 (%) | |||
Material required for installation (no allowance for waste | 1,90 ( T/M3) | |||
Packaging | 25 Kg/bag | |||
Storage life | 9 Months | |||
UNIT | VALUE OF TEST | |||
TYPICAL | RANGE | |||
Bulk Density (ASTM C 134) | after drying at 350 oC (24 h) | (G/cm3) | 1,93 | 1,90 ~ 2,05 |
Cold Crushing Strength (CCS) ASTM C 133 ( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 ) | after drying at 350 oC (24 h) | (N/mm2) | 0,7 | 0,5 ~ 2 |
after firing at 1000 oC (5 h) | (N/mm2) | 25 | 20 ~ 30 | |
after firing at 1200 oC (5 h) | (N/mm2) | 27 | 25 ~ 35 | |
Modulus of Rupture (MOR) ASTM C 133 ( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 ) | after drying at 350 oC (24 h) | (N/mm2) | 0,46 | 0,4 ~ 1,5 |
after firing at 1000 oC (5 h) | (N/mm2) | 8,4 | 7,5 ~ 10 | |
after firing at 1200 oC (5 h) | (N/mm2) | 9,5 | 9 ~ 14 | |
Permanent Linear Change (PLC) ASTM C 113 | after drying at 350 oC (24 h) | (%) | – 0,94 | 0 ~ – 1,0 |
after firing at 1000 oC (5 h) | (%) | – 1,50 | 0 ~ – 1,6 | |
after firing at 1200 oC (5 h) | (%) | – 2,90 | – 2,0 ~ – 3,0 | |
Chemical composition | Al2O3 | (%) | 82 | 79 ~ 83 |
SiO | (%) | 9 | 8 ~ 11 | |
Fe2O3 | (%) | 1,3 | 1,5 max. | |
P2O5 | (%) | 4 | 3 ~ 5 |
METODE APLIKASI INJECTION TYPE CASTABLE
Langkah awal persiapan dalam aplikasi Injection Type Castable adalah sebagai berikut :
A. PERALATAN
- Hand mixer, untuk mengaduk material Injectit 80 dan air.
- Bak mixing, wadah untuk mencampur injectit 80 dan air.
- Handy-grout, untuk menginjeksikan adukan Injection Type Castable kedalam celah pada lapisan refractory. Terdiri dari :
- Hopper, untuk menampung adukan injectit-80, dengan kapasitas 19 Liter
- Handle, untuk memberikan tekanan agar adukan injectit-80 castable mengalir dari hopper sampai keluar dari ujung nozzle.
- Hose Assembly (1’’ x 10’), sebagai saluran untuk menghubungkan handy-grout dengan straight pipe.
- Straight pipe Nozzle, untuk menginjeksikan injectit-80 ke dalam celah refractory.
- Air gauge, untuk mengukur tekanan yang keluar dari handy-grout, dimana max. line pressure dari handy-grout 0 ~ 100 psi.
B. PERSIAPAN
- Pastikan celah atau lubang yang akan diisi dengan Injection Type Castable bersih dari berbagai kotoran, debu, oli , dan lain-lain serta semua material lainnya, sehingga tidak mencemari.
- Pastikan bahwa bagian injection machine yang dilalui Castable Type Injection dalam kondisi bersih dan terhindar dari berbagai kotoran, debu, sisa semen tahan api lama, dan lain sebagainya sebelum digunakan.
- Pastikan semua peralatan berfungsi dengan baik, bila perlu lakukan pengecekan alat secara menyeluruh.
C. MIXING WATER
Jumlah air untuk mixing harus diperhatikan dengan mengacu pada Technical Data Sheet (TDS) masing-masing castable atau yang tercantum pada masing-masing kemasan.
Hindari pemakaian air yang terlalu sedikit atau terlalu banyak karena bisa menurunkan kekuatan dan shrinkage pada hasil pemasangan castable. pastikan penggunaan air sesuai dengan persyaratan dalam Technical Data Sheet (TDS).
D. MIXING MATERIAL
- Pastikan bahwa mixer dan bak mixing dalam kondisi bersih dan terhindar dari berbagai kotoran, debu, sisa Semen / Castable lama, dan lain sebagainya sebelum digunakan.
- Masukan injectit-80 kedalam bak mixing, dan mixing menggunakan hand mixer.
- Sebelum dicampur dengan air lakukan dry mixing sekitar 1-2 menit, tambahkan air dengan jumlah ± 90 % dari jumlah yang dipersyaratkan dalam TDS atau kemasan, dan aduk hingga merata dengan waktu antara 2-3 menit.
- Penambahan air maksimal 10 % dari jumlah yang dipersyaratkan dalam Technical Data Sheet (TDS) atau kemasan.
- Lama pengadukan tidak boleh lebih dari 5 menit.
E. PROSEDUR PERBAIKAN DENGAN INJECTIT 80 DARI BAGIAN ATAS TANPA MENGGUNAKAN HANDY-GROUT
- Masukan adukan injectit-80 kedalam celah pada lapisan refractory, biarkan adukan material Castable mengalir mengikuti gaya gravitasi dan mengisi celah sampai tertutup penuh keluar dari bibir celah atau lubang.
- Tunggu beberapa saat, usahakan adukan injectit-80 sampai menutup celah di bagian terdalam.
- Lakukan langkah yang sama untuk celah berikutnya.
F. PROSEDUR PERBAIKAN DENGAN INJECTIT 80 DARI BAGIAN BAWAH DENGAN MENGGUNAKAN HANDY-GROUT
- Masukan adukan injectit kedalam Hopper handy-grout
- Tekan handle secara simultan, sampai adukan injectit 80 keluar dari ujung nozzle
- Letakan ujung nozzle pada celah lapisan refractory (usahakan bibir lubang nozzle menempel pada bibir celah lapisan refractory)
- Pompa handy-grout dengan menggunakan tangan dan biarkan injectit 80 memenuhi celah sampai penuh.
- Usahakan injeksi material hingga keluar dari bibir celah atau lubang, untuk memastikan bahwa celah atau lubang terisi penuh hingga ke bagian terdalam.
- Lakukan langkah yang sama untuk celah atau lubang selanjutnya dengan Injection Type Castable.
Untuk informasi Teknik & Harga , KONTAK +6281330368945